布袋除塵器清灰系統問題分析

布袋除塵器清灰系統問題分析

除塵布袋的除塵效率一方面與濾料結構有關，另一方面也取決于在布袋上所形成的粉塵層，從濾料結構看，段纖維的過濾效率比長纖維高，毛氈濾料比織物濾料高，從粉塵層的形成來看，對于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞，效率降低很多，而厚濾料，清灰后還可以保存一部分粉塵在濾料中。當然要避免過度清灰，布袋除塵器的清灰系統是整個除塵器長期運行的。當前應用較為普遍和廣泛的清灰反吹系統多為脈沖式反吹，此種清灰方式主要是根據反吹空氣壓力原理來進行的，具有良好的清灰效果和較高的自動化程度。而脈沖式反吹法同樣存在較多的缺點。

⑴反吹過程產生較大振動，導致反吹管頻繁出現掉落及倉室進出、口翻板松動關閉等情況，除塵系統壓差隨之不斷上升除塵效果隨之下降。因此要對各除塵反吹管道和倉室翻版的固定方式進行改造，比如螺絲固定處增設彈簧墊、雙螺帽等方式，以進一步控制反吹管頻繁出現掉落及倉室進出、口翻版松動關閉等情況;

⑵脈沖式反吹法需要有持續的壓縮空氣來支撐脈沖噴吹工作，一旦壓縮空氣突然停止，除塵器系統壓差將會出現較大幅度的漲幅，如不及時恢復，將對除塵布袋產生嚴重破壞。另外，如壓縮空氣中含水量較大，長期運行，一是會使布袋潮濕，細小的粉塵與布袋粘結導致布袋透風率急劇下降，除塵系統壓差也隨之逐漸升高，將會嚴重降低除塵效果的同時，加劇布袋的損壞速度。二是電磁閥進水無法正常工作，它所控制的脈沖閥、離線閥也無法動作，使得反吹效果大幅度降低，除塵效果也隨之降低，此現象冬季較為明顯。因此每套除塵器要配備兩套供風管路，在一路停止的情況下能夠及時倒用，且嚴格控制壓縮空氣含水情況;

⑶脈沖式反吹法的反吹程序(即相關反吹命令的間隔時間)通過生產節奏及產灰量的大小進行調整，否則無法發揮出布袋除塵的優良效果。比如脈沖閥開閉時間一般設定為0.2～0.3s為較合理，少則脈沖閥無動作，多則浪費壓縮風資源，且反吹效果不佳。要通過對產灰量及除塵效果的分析對比，適當調整反吹頻次和反吹風量。