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        糖廠鍋爐除塵器粉塵治理

        糖廠鍋爐除塵器粉塵治理

          甘蔗糖廠的鍋爐煙氣普遍存在含水量高、粉塵密度大等特征,對這類煙氣進行處理具有的復雜性,很多業內人士都對這一課題進行了深入研究,確實取得了的成就。一些學者通過煙氣飽充混合汁技術,從根本上解決了煙氣二氧化碳…
        案例詳情

         

        糖廠鍋爐除塵器粉塵治理

        甘蔗糖廠的鍋爐煙氣普遍存在含水量高、粉塵密度大等特征,對這類煙氣進行處理具有的復雜性,很多業內人士都對這一課題進行了深入研究,確實取得了的成就。一些學者通過煙氣飽充混合汁技術,從根本上解決了煙氣二氧化碳排放問題、混合汁非糖分混合物問題、色值過高的問題;還有研究人員結合自動化技術建立了自動脫硫系統,的解決了鍋爐煙氣脫硫工藝復雜、耗時長的問題。

        鍋爐除塵器 

        過去的鍋爐煙氣治理技術主要是上文中提到的麻石水膜除塵技術,以麻石為基礎制作的“立式/臥式文丘里+旋風水膜/旋流板除塵器”濕式除塵工藝,具有投入低、維護簡單、使用壽命長的特征,經過此技術處理的鍋爐煙氣基本能夠滿足過去的舊排放標準。然而在排放標準提升的今天,這種技術已經不再具有實用性。在參考火力發電除塵工藝的基礎上,我們可以發現有三個方面的技術值得探究,分別是袋式除塵技術、電袋復合除塵技術、濕式電除塵技術。這幾種除塵技術優勢不同,袋式除塵技術和電袋復合除塵技術具有除塵的優勢,但是使用成本比較高且使用時間短,而濕式除塵技術則具有實用性突出、操作簡便的優勢,然而需要與其他技術搭配使用才能發揮**化的作用。

        根據實際調查中許多糖廠存在的蔗渣煤粉鍋爐難以適應蔗髓燃燒需求的情況,對鍋爐系統的幾個主要部位進行改造。首先,縮減爐排的面積,對爐排進行重新的布置調整,對爐排孔洞大小進行改造;其次,對鍋爐底部進風布局進行調整,提升通風量,聘請人員對進風量進行化計算,燃燒效果;另外,增設爐內三次風,蔗髓能夠在鍋爐中的充分燃燒;同時,對鍋爐系統的其他部位進行改造,提升燃燒效率,從而降低進入除塵系統的煙氣濃度,使之從過去2500mg/m3降到2000mg/m3以下,降低后續煙氣處理的難度。

        煙氣除塵設備改造

        我們需要了解煙氣除塵設備的改造原理。改造以后采用了常見的濕式除塵技術,其能夠讓鍋爐煙氣和水滴接觸、碰撞產生作用力進而捕獲煙塵顆粒的技術,利用濕式除塵器,鍋爐煙氣能夠和事先霧化處理的水膜進行接觸,而后二者形成相對運動、水滴形成環繞氣膜,煙氣靠近水滴以后其將會繞過水滴從直線變成曲線,而一些顆粒比較大的煙塵就會始終保持慣性運動和水滴碰撞,最終被液體帶離。不難看出,水滴的霧化效果越好、煙塵顆粒越大,最終的處理效果就越突出。其次,要了解煙氣除塵設備的改造方案。經過改造以后的煙氣除塵流程,其氣體排放模式合理,能夠讓煙氣在液體接觸的時候產生泡沫區,達到降低煙氣溫度、排除酸性氣體等目標。另外,其內設置的氧化管道還能夠起到轉化亞硫酸鹽的作用,初步完成除塵。

        動靜連接裝置改造

        總體來看,動力波除塵技術是近年來新發展的一種較為的煙氣處理技術,處理、原理簡單、設備維護難度低,使用效果經過一系列的實踐嘗試也了佐證,廣受業內人士的認可和關注,廣西眾多糖廠使用該技術。在對鍋爐系統進行一系列的改造,并且引入了動力波除塵設備(見圖2)以后,鍋爐煙氣顆粒的排放濃度被控制在合理范圍內,顆粒物濃度小于80mg/m3,氮氧化物排放濃度小于400mg/m3,符合新的排放標準。我國西南地區省份多個糖廠在采用了文中所述治理方案以后,煙塵處理過程納入了處理塔進行,通過電動裝置、動靜連接裝置、旋轉噴嘴等設備,提供了煙塵治理所需要的各項條件,鍋爐煙氣治理系統全速運轉下每小時可處理十八萬立方米的煙氣,處理后煙氣濃度為70mg/m3,達到了環保達標排放標準。

         


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